食品厂净化车间要求

1.食品净化车间的结构：

食品加工净化车间主要采用钢结构或砖混结构，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合特定食品加工的特殊要求。车间的空间应适合生产。通常，生产净化车间加工人员的人均面积（设备除外）不得少于1.5平方米。人满为患的净化车间不仅阻碍生产运行，而且人与人之间，人与工作服与生产设备的接触相互碰撞，容易造成产品污染。

车间顶面高度不小于3m，烹饪室高度不小于5m。加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴室和厕所，应建立为一体结构。水产品，肉类产品和冷冻食品的冷藏和加工区域也应该是一个组合结构。

2.净化车间的布局：

净化车间的布置不仅应促进各个生产环节的连接，还应促进加工过程的卫生控制，以防止在生产过程中发生交叉污染。食品加工基本上是从原材料→半成品→成品的过程，即从不清洁到清洁。因此，原则上，应根据产品的加工顺序安排加工车间的生产，以使产品加工过程从非清洁环节过渡到清洁环节，不允许交叉和逆向流动。在处理过程中。

清洁区与非清洁区之间应采取相应的隔离措施，以控制人员流动和物流，以免造成交叉污染。加工产品的转移应通过转移窗口进行。在车间的适当位置，应有一个用于工具和仪器的清洁和消毒室，配备用于清洗和消毒工具和仪器的清洁槽，消毒槽和冲洗槽。必要时应有冷热水供应，热水温度应不低于82℃。

3.净化车间的地板，墙壁，顶部和门窗：

the车间地板应铺有防滑，结实，不可渗透，易于清洁且耐腐蚀的材料。净化车间地板的表面应平坦且无水。在设计和施工过程中，车间的整个地面应略高于工厂区域的地面，地面应有坡度。

workshop车间墙壁应铺设2米以上的裙板。墙面应铺有耐腐蚀，易于清洁和消毒，坚固而又耐水，浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落的材料。可洗材料应涂有涂层。净化车间的拐角，地板拐角和顶角的曲率半径应不小于3cm，呈弧形。

the净化车间顶面的材料应易于清洁。对于有水蒸气的操作区域，用于顶面的材料应不易凝结水球。在施工过程中，应形成适当的弧度，以防止冷凝水落在产品上。

workshop车间的门窗装有防虫，防尘，防鼠设施，所用材料应耐腐蚀，易清洗。窗台与地面的距离应不小于1 m，且倾斜度为45度。

4.给排水设施：

净化车间生产用水的供水管应采用不易生锈的管子制成，供水方向应与加工过程的方向相反，即从洁净区到非洁净区。净化车间的供水管道应尽量保持统一方向，冷水管道不得越过操作平台，以免产品结露。

为了防止水管外部的脏水虹吸并回流到管道中，必须在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应铺上光滑，不透水的材料。在施工过程中，不得有不平整和裂纹，并且应形成3％的梯度。

5.通风和照明：

净化车间应具有良好的通风条件。如果采用自然通风，通风面积与净化车间的面积之比应不小于1:16。如果采用机械通风，则空气交换率应不小于3次/小时，并应采用机械通风。净化车间的气流方向应从清洁区域到非清洁区域。依靠自照明的净化车间，净化车间的窗口面积与净化车间面积之比应不小于1：4。

净化车间中加工控制台的照明度应不小于220lux，车间其他区域的照明度应不小于110lux，检查工作场所工作台的照明度应不小于540lux。瓶装液体产品的光检查工作点应达到1000lux，加工产品的光检查工作点不得因光照而改变。车间灯应配备防护罩。

6.温控设施：

加工易腐烂产品的车间应配备空调工程设施。夏季，肉类和水产品加工和净化车间的温度不得超过15℃〜18℃，肉类产品固化室的温度不得超过4℃。工具和设备：加工中使用的设备和工具，特别是与食品接触的机械设备，操作平台，传送带，管道和篮筐，托盘，切刀等