通风次数可以使净化车间保持一定的空气流量、洁净度和颗粒数。通风量根据每小时的通风次数确定，也决定了鼓风机的尺寸、建筑结构和能耗。在保持清洁的前提下，降低空气流量可以降低施工和能耗成本。通风次数减少20%，风扇尺寸减少50%。空气清洁比节能更重要，但新的研究成果记录了降低清洁成本。

环保净化车间通风次数尚未达成共识。许多原则已经过时。基于旧观念，采用低效空气过滤器。根据调查，ISO第五标准洁净室推荐的通风次数在250-700之间。一个美国实验室正在确定ISO五级净化室的标准。研究表明，实际通风次数为90~250-，远低于操作规程标准，不影响生产和清洁度。所以建议ISO五级洁净室通风次数在200左右，保守上限在300左右。

1.电机效率电机消耗洁净室的大部分电能。

连续运行的电机每月耗电量大。适当提髙效率，适当调整尺寸，更新改造后经济效果更好。提髙效率几点，利润就会增加。使用高质量髙效的电机不一定要花太多钱。髙效率意味着zui小，在改变电机尺寸之前尽量减少负荷。当输出变化时，使用变速驱动(VSD)可以提高操作效率。

2.变速驱动制冷机的变速驱动制冷机可以节省大量的能源和金前。

许多专业净化车间的设计人员和操作人员认为，没有必要使用变速驱动冷冻机，因为负荷通常是恒定的，多级冷冻机通常控制在高负荷下运行。但是负载恒定的制冷机通常在满负荷以下工作。变速驱动冷冻机通常在90%-95%的全负荷下工作，节约能源。1000吨冷冻机在满负荷的70%稳定工作，采用变速驱动，每年可节约2万美元至3万美元。根据制造商的数据，当电能价格为0.05美元/千瓦时时，成本可以在一年左右收回。

多级冷冻机冷水机组很少高负荷运行。现场负荷通常不符合单元的能级变化。许多操作人员为了寻求可靠性而运行额外的冷冻机。一旦一台冷冻机出现故障，其他冷冻机可以立即补充并继承所有负荷。因此，冷水机组经常使冷冻机在冷冻能力的60%至80%运行。

购买新型制冷机时，指定购买变速驱动制冷机更划算。使用变速驱动冷冻机可以降低能耗，使其他冷冻机可靠运行。许多研究和实验证明，变速驱动冷冻机效果良好。

3.双温冷冻循环冷冻系统通常设计为能够承受zui的大负荷，无论大负荷是否频繁发生。

在冷冻过程中，冷冻水的温度是由所有负荷中只占一小部分的机端热负荷决定的，这在许多情况下只是一两种。这样会导致冷冻能力过剩，负荷不足时效率低下。冷冻水温度低时，冷冻机的工作效率也低。平均而言，冷冻水的供应温度每增加1华氏度，冷冻机的效率就会提高1个百分点以上。如果有负荷，提供两种不同温度的冷冻水，工作效率更高。

专业净化车间设计师可以使用并联循环管道，分为两个子系统。当需要zui大冷量时，冷冻机可以在相对不严格的条件下工作。设计师可以使用并联循环管道，使其成为两个子系统。当需要大量冷却时，冷冻机可以在相对不严格的条件下工作。采用专用冷冻机循环中等温度(如从55oF到65oF)，优化了冷冻水的温度，能够满足工厂的大部分需求。另一种小型髙效制冷机提供低温循环，可以满足严格的负荷要求。

该净化车间改造方案可快速提高制冷机组整体效率的25%以上。同样容量的冷冻机，高温作业比低温作业小得多。